A kerámia öntőforma elkészülte után folytatjuk a kerámiatermék gyártás legfontosabb termékelőkészítő lépéseit.A kerámia iszapot vákuumfinomítás után tedd a modellbe, majd az automata formázógéppel tekerd a kívánt formára.Az automatizált hengerelhető berendezés gyorsabban, gyorsabb formázási sebességgel és hatékonyabb gyártási hatékonysággal tudja befejezni a terméköntést.Ugyanakkor, mivel a termék fröccsöntését a gép végzi el, a teljes gyártás szabványosabb, és az egységes gyártási környezet biztosítja az egyes tételek egységes minőségét.A hengerlési gyártás során pedig a kiváló nyomástartó rendszer támogatásával a préselt termék precízebb, így a termék egészében egységes marad, a kerámialap minősége pedig garantáltan tartósabb lesz.

A hagyományos hengeralakítás mellett.A nagynyomású fugázó termékek gyártását is be tudjuk fejezni.Miután az iszapot hígítottuk és őröltük, egy speciális formába öntik.A nyomás alatti fugázó forma eltérő.Formatípusa alapvetően megegyezik a kerámia formájával.A forma közepén lévő blank pontosan olyan, mint a kerámialap.Általában egy kis üreget vájnak a nyersdarab talpa alá, hogy fugázólyukat készítsenek.A nyomás alatti fugázási folyamat általában magas.A 0,6 métertől 3 méterig terjedő csővezeték nagy nyomáskülönbséggel fecskendezi be az iszapot a formába, és bizonyos időn belül szilárd kerámia blank képződik a formában.Ezt a folyamatot nyomás alatti fugázásnak nevezik.A nyomás alatti fugázást általában speciális formájú és könnyen deformálható termékek, például speciális alakú állati poharak vagy speciális alakú termékek készítésére használják.A változatos fröccsöntési folyamat alkalmazkodik a különböző termékformák igényeihez.Egyablakos ügyintézés biztosításabeszerzése.