A termék kezdeti formázása után a terméket közvetlenül a formázás után szárításra küldik.A sárban lévő nedvesség hatására az edények nagyon könnyen deformálódnak, ami azt eredményezi, hogy az edényt ekkor nem lehet közvetlenül kisütni, ezért ilyenkor be kell állítanunk a blankot Száradás után a zöld erőssége A test szárítás után javul, ami elősegíti a kezelést, a kemence betöltését és az égetést.A nedvességtartalom csökkentése megakadályozhatja a hulladék keletkezését a zöld testből az égetés kezdeti szakaszában nagy mennyiségű nedvesség hatására, és növelheti a termék képződési sebességét.De a szárítás nem a víz vakon leeresztése, a testben körülbelül 2% maradék víz marad a szárítás után.A túlszáradt zöldtest szélei és sarkai törékenyek lesznek, és szállítás közben könnyen keletkezik salakanyag, ugyanakkor nem gazdaságos.

Az iszap eltérő víztartalma szerint két szakaszra osztható: állandó sebességű szárítás és csökkentett sebességű szárítás.Használjon állítható szárítóhelyiséget.Állítsa be a szárítókamrát a különböző nyersanyagok jellemzőinek megfelelően, hogy a termék belső szerkezete tömörebb legyen, és megerősítse a termék szilárdságát.Következő lépésként a termék üres lesz.

A kerámia vágása előtt kerozinnal ellenőrizzük a termék repedéseit.Használjon csiszolópapírt a hengerre a termék felső és alsó végének széleinek és oldalainak simításához.Simítsa el a nyersdarab külső felületét, hogy javítsa a termék hozamát.Győződjön meg arról, hogy a későbbi gyártási folyamat folytatódik.